Mentions légales

 

  • Dénomination ou raison sociale : SAS J.BARGIS HOLDING

  • Adresse du siège social : 8 rue Jean Poulmarch 95100 ARGENTEUIL FRANCE

  • Numéro de téléphone : 01.34.10.66.33

  • Directeur de Publication : Mr Arnaud BARGIS

  • Capital social :38250€

  • SIRET : 31877249800024

  • Hébergement du site : OVH 2 rue Kellermann 59100 ROUBAIX France

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Ciolini

 

Bien implanté dans l'industrie agro alimentaire italienne, les machines de conditionnement Ciolini Packaging couvrent un large champ d'applications.

Qu'il soit question de manutention de charges, d'encartonnage de produits ou de palettisation, les systemes Ciolini offrent des solutions efficaces qui ont fait leurs preuves. L'ensemble des machines sont conçues, fabriquées et assemblées en interne sur le site de Pistoia, un véritable atout pour un maximum de flexibilité et d'efficacité.

• Les encartonneuses peuvent assurer la mise en forme et la fermeture des cartons ainsi que leur remplissage latéral ou vertical pour tous type de produits (boites, sachets...).

• Les machines de pose de couvercle mettent en forme les couvercles pour les coller ou scotcher à vos cartons préparateurs.

• Les ensacheuses/conditionneuses verticales permettent le remplissage de sachets ou  Doy Pack créés à partir d'une bobine de film thermo soudable très simplement.

• Les emballeuses assurent le cerclage et la pose d'un film thermo rétractable pour mieux protéger les lots.

• Les palettiseurs entièrement automatiques (chargeur de palettes) préparent vos expéditions en toute sécurité.

 

La cuisson continue

 

La cuisson continue

 

Le process de cuisson continue est née suite aux besoins de productivité et de qualité de l’industrie Agro Alimentaire. Elle est apparue dans les années 60 et s’impose désormais comme un standard dans toutes les usines en recherche de productivité et de qualité. Loin d’être une révolution, l’agro alimentaire ne fait que s’approprier un process déjà massivement employé dans les autres industries.

 

Il existe de nombreuse méthodes pour cuire en continu, c’est avant tout la matière première à préparer qui définie le process.

 

Dans le cadre des systèmes LYCO http://www.jb-h.com/index.php/lyco, les champs d’actions sont les suivants :

 

  • Cuisson par immersion (Pates, riz, légumes, haricots grain, protéines viande et fruit de mer, fruits, réhydratation)

     

  • Cuisson Vapeur (légumes comme les pommes de terre, carottes, brocolis, épinards, haricot, maïs…)

     

  • Cuisson haute pression (riz, maïs, lentilles…)

  


 Principe de la cuisson continue :

 

Un cuiseur est alimenté en permanence en produit « brut ».

 

  1. L’approvisionnement est régulé (exemple : 8 kg de pates sèches/minute)

     

  2. A la sortie du cuiseur, l’on obtient  16 Kg de produit par minutes (pour un rendement cible de 2) soit 960kg/Heure de produit. 

     

  3. Le produit sort à temperature constante du cuiseur, il est possible de le refroidir en continu également.

     

  4. Apres égouttage sur un vibrant, le produit est directement utilisable.


 Avantages de la production continu :

 

  • La production est ininterrompue, il n’y a pas de temps mort ou de temps d’attente. A aucun moment, le produit stagne ou attends, il n’a donc pas le temps de se coller, gonfler, se tasser dans un wagonnet… Le produit est d’une régularité idéale.

     

  • Chaque particule produit profite du même process (durée de cuisson et environnement identique), la qualité est constante et maitrisable.

     

     

  • Diminution du risque sanitaire, les produits sont dosables dans les secondes qui suivent la cuisson et l’éventuel refroidissement. En diminuant le temps d’exposition à l’air libre, on diminue les risques sanitaires et influe positivement sur les DLC.

     

  • Le produit arrive sur les lignes de dosage à température uniforme, le dosage et la régularité de la ligne sont améliorés et plus constants. Indirectement, l’ensemble des systèmes de la ligne profitent de cette régularité : plus de fiabilité et moins de réglages et autres retouches.

     

  • Ce mode de production est énergétiquement moins consommateur qu’un système séquentiel par batch.

     

  • Ce mode de production consomme moins d’eau qu’un système séquentiel par batch.

     

  • La simplicité d’emploi permet une réduction du personnel pour les grandes capacités.

     

  • La simplicité « mécanique » des systèmes permet une diminution drastique de la maintenance et du nombre de pannes.

     

  • La cuisson continue est particulièrement adaptée aux besoins de forte capacité.

     

  • La surface sol utilisé est bien moindre qu’un système à bacs.

 

 


  Inconvenants de la production continue :

 

  • La ligne fonctionne en flux tendu, il convient donc d’adapter les procédures et les reflex du personnel en conséquence. Plus la ligne tourne de manière fiable et fluide, plus les bénéfices du flux tendu seront perceptibles. Cela nécessite une vraie réflexion sur le fonctionnement de la ligne et un changement des « habitudes ».

     

  • Le cout d’achat d’un système est supérieur a un système séquentiel par batch. Cette différence est sera rapidement compensée par le retour sur investissement bien plus intéressant du système en continu (énergie, qualité, personnel et maintenance).

 

 

Recyclage de l'eau MULTI-FILL

Le système de recirculation partielle permet de réutiliser l'eau de la pompe à anneaux liquides. Le résultat est une économie de 30 à 50% d’eau tout en réduisant le volume sonore de fonctionnement.

Sous réserve de compatibilité du châssis machine, le système peut être couplé à un upgrade ajoutant un plateau de récupération des liquides et particules. Ce dernier renforce la propreté autour de la machine.

CHILL FLOW, une gamme pour la restauration et franchisés

LYCO propose une gamme plus spécialement dédiée aux process de la restauration franchisée : des cuiseurs/refroidisseurs de poches et sachets pour les sauces, plats cuisinés et soupes pour un encombrement et une consommation énergétique inferieure de 50% à un système à tapis.